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中鋁西南鋁擔(dān)負(fù)著為國(guó)家航空航天、國(guó)防軍工研發(fā)和提供高精鋁材的任務(wù)。通過(guò)加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，實(shí)施運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型，我們提升了國(guó)防軍工材料的保障能力。

一、運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型為我們帶來(lái)了強(qiáng)化基礎(chǔ)管理、提升國(guó)防軍工保障能力的重大機(jī)遇

西南鋁從上世紀(jì)60年代三線建設(shè)開(kāi)始起步，到80年代改造升級(jí)，再到新世紀(jì)大規(guī)模重點(diǎn)軍工條件保障項(xiàng)目建設(shè)，構(gòu)建了達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的鋁加工技術(shù)裝備。但與國(guó)際先進(jìn)企業(yè)相比，與國(guó)防軍工事業(yè)發(fā)展對(duì)材料的需求相比，西南鋁的研發(fā)和保障能力還有較大差距。為什么一流的裝備沒(méi)有一流的軍工材料保障能力？這是我們一直在思考、探索和想要解決的問(wèn)題。2011年，西南鋁貫徹落實(shí)中鋁公司黨組的部署，積極投入到運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作中來(lái)。通過(guò)反復(fù)學(xué)習(xí)、討論，領(lǐng)導(dǎo)班子形成了共識(shí)，認(rèn)定運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型是強(qiáng)化基礎(chǔ)管理的有力手段，是管基礎(chǔ)、管根本、管長(zhǎng)遠(yuǎn)的大事，沒(méi)有一流的管理，即使裝備再好，一流的軍工保障能力也不會(huì)自動(dòng)形成。我們緊緊抓住運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的重大機(jī)遇，全力促進(jìn)軍工保障能力的提升。班子成員鄭重承諾從自身轉(zhuǎn)型做起，每人聯(lián)系一個(gè)基層單位，深入一線當(dāng)好轉(zhuǎn)變觀念、推進(jìn)轉(zhuǎn)型的宣傳員和指導(dǎo)員，并成立了運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型專(zhuān)職機(jī)構(gòu)，選拔了102名運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型骨干成立專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)，開(kāi)展了4000多人次運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型培訓(xùn)，運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型拉開(kāi)帷幕。

二、加強(qiáng)“六個(gè)結(jié)合”，通過(guò)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型夯實(shí)管理基礎(chǔ)，切實(shí)提升國(guó)防軍工保障能力

我們借助運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型平臺(tái)，系統(tǒng)地運(yùn)用運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的工具和方法，加強(qiáng)“六個(gè)結(jié)合”，有效地提升了國(guó)防軍工保障能力。

一是把對(duì)標(biāo)國(guó)際先進(jìn)水平、設(shè)立極具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)與軍品的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求相結(jié)合，努力提升科技研發(fā)能力。在“突破經(jīng)驗(yàn)、突破傳統(tǒng)、突破自我”的運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型變革精神指導(dǎo)下，我們對(duì)標(biāo)國(guó)際先進(jìn)鋁加工技術(shù)水平，加大管理投入，全面加強(qiáng)前沿基礎(chǔ)研究，在軍工新技術(shù)、新材料、新工藝的開(kāi)發(fā)和成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用方面不斷取得實(shí)質(zhì)性突破，使西南鋁成為世界上極少數(shù)能夠?qū)I(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)航空航天專(zhuān)用7050、7475、7A85等高強(qiáng)高韌鋁合金材料的企業(yè)，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷和封鎖，為國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)和新型航天器關(guān)鍵材料的自主保障奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。去年，西南鋁圓滿完成了大飛機(jī)材料研制任務(wù)，提供大飛機(jī)材料2200噸。

二是把標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理與提升軍品質(zhì)量管理和控制能力相結(jié)合，不斷增強(qiáng)軍品質(zhì)量的穩(wěn)定性。實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理是中鋁公司運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的目標(biāo)要求。在運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型實(shí)施過(guò)程中，我們強(qiáng)力推進(jìn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證，按照波音質(zhì)量控制體系、美國(guó)宇航標(biāo)準(zhǔn)要求建立與國(guó)際接軌的質(zhì)量體系，不斷完善工藝要素管理和現(xiàn)場(chǎng)管理。目前，壓延、鍛造、熱處理等生產(chǎn)線均已通過(guò)Nadcap、BVC國(guó)際認(rèn)證，實(shí)驗(yàn)室通過(guò)了空客集團(tuán)和賽峰集團(tuán)認(rèn)證，達(dá)到國(guó)際航空材料生產(chǎn)、檢驗(yàn)的最高技術(shù)要求。硬合金料內(nèi)圈質(zhì)量波動(dòng)一直是讓我們頭疼的環(huán)節(jié)，質(zhì)量異議長(zhǎng)期居高不下。運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型中，我們運(yùn)用控制工具及質(zhì)量問(wèn)題樹(shù)分析，發(fā)現(xiàn)開(kāi)槽環(huán)節(jié)是造成質(zhì)量波動(dòng)的主要因素。通過(guò)采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，有效降低了質(zhì)量波動(dòng)，2012年1季度月均外異損失降低了9.99%。

三是把流程再造與優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行相結(jié)合，有效提升軍品產(chǎn)能。流程再造，是運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。西南鋁以滿足國(guó)家需要為目標(biāo)，在運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型中對(duì)軍品生產(chǎn)從資源保障、生產(chǎn)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)到銷(xiāo)售服務(wù)全過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，建立軍品生產(chǎn)綠色通道，實(shí)現(xiàn)安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，有力地支撐了軍工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)能升級(jí)。去年9月，我們周密組織航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫合金渦輪盤(pán)加急生產(chǎn)，開(kāi)通綠色通道，只用了10天就完成了以往需要45天才能完成的工作量?！?＋4”熱連軋系統(tǒng)投產(chǎn)以來(lái)一直沒(méi)有達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，在運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型中，我們通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程，很快實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

四是把確保軍品質(zhì)量與降低軍品生產(chǎn)成本相結(jié)合，努力改善軍品生產(chǎn)效益。軍品質(zhì)量事關(guān)國(guó)家安全，作為國(guó)有重點(diǎn)軍工生產(chǎn)企業(yè)，我們始終以國(guó)家安全的大局為重，“確保軍品質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失”一直是我們的座右銘。但高質(zhì)量與低成品率常常相伴，嚴(yán)重影響效益。如3系列某合金鑄錠在工藝制度的設(shè)計(jì)上存在不計(jì)成本保質(zhì)量的習(xí)慣做法，頭尾鋸切比例大，存在過(guò)度加工現(xiàn)象。運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型中，我們采取改進(jìn)措施，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下減少頭尾鋸切量，使合金鑄錠工藝鋸切比例降低4%，每月降低成本7.5萬(wàn)元。

五是把優(yōu)化管理架構(gòu)與提高標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平相結(jié)合，持續(xù)縮短軍品交貨期。運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型中，我們?cè)谥饕姽どa(chǎn)廠推行“制造部”管理模式，打破車(chē)間、科室界限，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)職能的全面整合，提高了內(nèi)部協(xié)調(diào)效率。6000噸拉伸機(jī)是厚板生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸工序，產(chǎn)品交貨周期較長(zhǎng)，不能滿足用戶需求。通過(guò)編制各類(lèi)單點(diǎn)教程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和目視化點(diǎn)檢卡等，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)實(shí)施持續(xù)改善，建立拉伸力計(jì)算模型，實(shí)行產(chǎn)品合理分流等措施，待料時(shí)間同比減少3%，設(shè)備故障率同比降低9%。同樣是通過(guò)優(yōu)化管理架構(gòu)，我們把某5系合金軍品管材生產(chǎn)周期從60天縮短到20天。

六是把激勵(lì)機(jī)制與軍品研發(fā)相結(jié)合，建立和完善提升軍工保障能力的長(zhǎng)效機(jī)制。在領(lǐng)導(dǎo)力變革研討中，領(lǐng)導(dǎo)班子就“相對(duì)模糊的激勵(lì)”是造成軍品保障能力不高的關(guān)鍵環(huán)節(jié)達(dá)成了共識(shí)。為此，西南鋁在績(jī)效考核體系中專(zhuān)設(shè)“軍品獎(jiǎng)”，用于激勵(lì)軍品研發(fā)、生產(chǎn)。本著“凡提高必獎(jiǎng)勵(lì)”的原則，軍品產(chǎn)量超過(guò)上年即進(jìn)行梯級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)，增幅越大，獎(jiǎng)勵(lì)力度越大。同時(shí)，為確保通過(guò)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)支撐軍工保障能力建設(shè)，我們還制訂了“運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型激勵(lì)辦法”，按運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型收益15%的比例進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，使員工收入增長(zhǎng)與軍品產(chǎn)量增長(zhǎng)和運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型成效掛鉤，調(diào)動(dòng)了員工的積極性。同時(shí)，加大科技人員激勵(lì)力度，推行主管工程師、責(zé)任工程師與支持工程師制度，大幅提高其薪酬待遇，對(duì)有創(chuàng)新性貢獻(xiàn)的科研人員給予重獎(jiǎng)，調(diào)動(dòng)了科技人員從事軍品研發(fā)的積極性。前不久，我們一名技術(shù)員開(kāi)發(fā)出2系合金低溫低速擠壓新工藝，大幅度提高了軍品棒材的成品率，我們給他頒發(fā)了相當(dāng)于4個(gè)月薪酬的獎(jiǎng)金。

三、抓運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型促軍工保障能力提升的成效

隨著運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的深入，通過(guò)加強(qiáng)“六個(gè)結(jié)合”，基礎(chǔ)管理不斷夯實(shí)，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的效率和質(zhì)量不斷提高，交貨周期縮短，促進(jìn)了國(guó)防軍工保障能力的提升。

一是管理理念得到實(shí)實(shí)在在轉(zhuǎn)變。領(lǐng)導(dǎo)班子認(rèn)識(shí)到基礎(chǔ)管理中存在的差距，激發(fā)了深度挖掘“冰山”下隱藏的制約企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力問(wèn)題的熱情；在企業(yè)內(nèi)部，干部員工形成了從“旁觀者”到“運(yùn)動(dòng)員”、從“隨意”到“標(biāo)準(zhǔn)”、從“經(jīng)驗(yàn)管理”到“科學(xué)管理”的新型管理理念。

二是管理架構(gòu)得到實(shí)實(shí)在在的優(yōu)化。通過(guò)深化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，西南鋁管理架構(gòu)實(shí)現(xiàn)了扁平化，企業(yè)二級(jí)單位數(shù)量減少了36%，科級(jí)機(jī)構(gòu)數(shù)量減少了61%,中層干部數(shù)量減少了25%，科級(jí)干部數(shù)量減少了29%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了23%。

三是軍品保障能力得到了實(shí)實(shí)在在的提高。第三代新型鋁鋰合金，是一種用于航空航天等軍工領(lǐng)域的輕量化材料?；鸺?、導(dǎo)彈每減輕一公斤，射程就會(huì)增大100公里，但這種尖端材料化學(xué)成份特殊、國(guó)外技術(shù)封鎖嚴(yán)密，研制工作一直未能取得突破。我們轉(zhuǎn)變研發(fā)模式，成功試制出第三代新型鋁鋰合金，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，有效提升了國(guó)家戰(zhàn)略防御能力。新一代運(yùn)載火箭所需的大型鋁合金環(huán)件，是國(guó)家航天重大科技專(zhuān)項(xiàng)。受設(shè)備瓶頸和傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)束縛，開(kāi)發(fā)工作在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)未獲得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。通過(guò)轉(zhuǎn)變觀念，創(chuàng)新思路，西南鋁自主開(kāi)發(fā)出“軋制+環(huán)拔”生產(chǎn)工藝，一舉攻克了5米級(jí)大型鋁合金環(huán)件的制造難關(guān)，滿足了國(guó)家需要,奠定了生產(chǎn)更大規(guī)格巨型環(huán)件的技術(shù)基礎(chǔ)。某型直升機(jī)懸翼大梁是國(guó)家重點(diǎn)關(guān)鍵材料，國(guó)際上只有極少?lài)?guó)家能制造。但該產(chǎn)品在研制中，成品率低、生產(chǎn)效率低，每年只能生產(chǎn)幾十件，不能滿足需要。去年，我們通過(guò)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型，優(yōu)化生產(chǎn)流程，加強(qiáng)生產(chǎn)要素控制，成品率從過(guò)去40%左右提高到96%，產(chǎn)量提高4倍，保障能力大幅提升。現(xiàn)在的西南鋁，不僅已成為我國(guó)生產(chǎn)規(guī)模最大、技術(shù)裝備最先進(jìn)、綜合實(shí)力最強(qiáng)的鋁加工企業(yè)，更是國(guó)防軍工業(yè)所需國(guó)產(chǎn)輕合金材料的最大供應(yīng)商。

四是經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)得到了實(shí)實(shí)在在提升。通過(guò)持續(xù)深化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型，企業(yè)共實(shí)施改善優(yōu)化項(xiàng)目140余項(xiàng)，開(kāi)展改善活動(dòng)2500余項(xiàng)次，在提升國(guó)防軍工保障能力的同時(shí)，還大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，預(yù)計(jì)這些項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型收益約6600萬(wàn)元。

2011年在市場(chǎng)低迷的不利形勢(shì)下，中鋁西南鋁不僅經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)創(chuàng)歷史最好水平，而且圓滿完成了大飛機(jī)、“天宮一號(hào)”、“神舟八號(hào)”和新型運(yùn)載火箭等重點(diǎn)型號(hào)所需多個(gè)品種關(guān)鍵材料的研制保供任務(wù)。

我們將以國(guó)資委開(kāi)展管理提升活動(dòng)為契機(jī)，以運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型為手段，促使軍工保障能力和經(jīng)濟(jì)效益得到全面提升，努力實(shí)現(xiàn)“一流裝備、一流人才、一流技術(shù)、一流管理、一流業(yè)績(jī)、一流保障”的發(fā)展目標(biāo)，更好地?fù)?dān)當(dāng)起振興民族鋁加工業(yè)的責(zé)任和使命。