2011年5月4日，山西青年群英會(huì)上。中國(guó)鋁業(yè)山西分公司檢修分廠壓容二班班長(zhǎng)張朝輝又一次站在領(lǐng)獎(jiǎng)臺(tái)上，雙手捧過沉甸甸的“山西青年五四獎(jiǎng)狀”牌匾。從“工人先鋒號(hào)”、“先進(jìn)班組”到“卓越成果班組”、“集體二等功”……加上班組成員屢次獲得國(guó)家、省、市及有色行業(yè)的各類榮譽(yù)，他已記不清這是班組近年來獲得的第多少項(xiàng)榮譽(yù)了。

一次次破解生產(chǎn)難題，一點(diǎn)點(diǎn)改造落后工藝，一項(xiàng)項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)的實(shí)施……壓容二班收獲累累碩果的同時(shí)，用汗水和智慧鋪就了通往山西青年群英會(huì)的金光大道，用青春鑄就了一座閃光的豐碑。

強(qiáng)技術(shù)蓄勢(shì)待發(fā)

壓容二班共有員工12名，其中青工9名，主要擔(dān)負(fù)著山西分公司壓力容器設(shè)備的制作、檢修、安裝任務(wù)。走進(jìn)該班組，“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，沒有技術(shù)就沒有競(jìng)爭(zhēng)力”醒目的宣傳標(biāo)語懸掛在墻面上——在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，該班組全體員工體會(huì)深刻，形成共識(shí)。

壓容二班將企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)任務(wù)融入班組日常工作，狠抓智力支撐和人才保障建設(shè)，以技術(shù)培訓(xùn)為突破口，采取“走出去，請(qǐng)進(jìn)來”的方式，組織員工外出觀摩學(xué)習(xí)，多次邀請(qǐng)專家傳授手工電弧焊、氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊方面的技術(shù)，在班組內(nèi)部建立“師帶徒、結(jié)對(duì)子、比貢獻(xiàn)”制度，激發(fā)了員工學(xué)技術(shù)的熱情，形成了技術(shù)“傳、幫、帶”的良好風(fēng)氣，提高了班組整體技術(shù)素質(zhì)，班組12名員工中有5人成為企業(yè)電焊專業(yè)的佼佼者，在歷次設(shè)備制作安裝過程中，顯示出了班組強(qiáng)勁的技術(shù)實(shí)力。

近年來，該班組有多人先后多次獲得各項(xiàng)榮譽(yù)。班長(zhǎng)張朝輝被國(guó)資委授予“中央企業(yè)技術(shù)能手”、“有色金屬行業(yè)技術(shù)能手”稱號(hào)，被評(píng)為山西企業(yè)勞動(dòng)模范；員工?？∶癖皇谟琛叭珖?guó)技術(shù)能手”稱號(hào)，先后被評(píng)為中鋁公司首屆十大杰出青年、有色金屬行業(yè)勞動(dòng)模范、山西省特級(jí)勞動(dòng)模范。在今年3月份的第十屆全國(guó)工程建設(shè)系統(tǒng)職業(yè)技能大賽中，班組青工李康軍獲得冷作鈑金工個(gè)人總分第15名的好成績(jī)。班組成員還先后在國(guó)家和省部級(jí)刊物發(fā)表技術(shù)論文五篇，先后取得“省級(jí)焊接裁判員”、“國(guó)家焊工教師”和“國(guó)際焊接技師”資格。

創(chuàng)品牌勇做“衛(wèi)士”

80萬噸氧化鋁項(xiàng)目建設(shè)期間，在高壓溶出備件冷凝水罐制作任務(wù)中，該班組大膽提出使用新設(shè)備新工藝，有效改善冷凝水罐外觀成形，自行設(shè)計(jì)發(fā)明了“專用翻轉(zhuǎn)支架”，使工件在支架上可以任意角度地翻轉(zhuǎn)，僅此一項(xiàng)，投入施工的人員減少了60%，單臺(tái)設(shè)備制作時(shí)間由6小時(shí)縮短為2小時(shí)，焊材費(fèi)用節(jié)約了20%。

2009年，在完成熱電分廠鍋爐省煤器備件制作任務(wù)中，該班組召集氬弧焊骨干人員，制訂培訓(xùn)方案，通過理論授課、專人指導(dǎo)、特殊訓(xùn)練和模擬演習(xí)，僅用10天時(shí)間，迅速培養(yǎng)出一支掌握氬弧焊技術(shù)的員工隊(duì)伍，使省煤器焊接合格率達(dá)到了99%以上。

針對(duì)氧化鋁蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)汽帶環(huán)管焊縫裂紋問題，常俊民提出了分析及改造合理化建議，設(shè)計(jì)出合理經(jīng)濟(jì)的技改方案，被中鋁山西企業(yè)列為第二批技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，在氧化鋁三蒸發(fā)ⅳ-ⅰ大修中實(shí)施，年創(chuàng)效益達(dá)40萬元。

在制作宏泰公司蒸壓釜過程中，為了保證焊接合格率，該班組自行設(shè)計(jì)制作了焊接平臺(tái)、磁力切割導(dǎo)向軌和縱縫對(duì)接校正支架，并對(duì)工裝、胎具、自動(dòng)焊軌道進(jìn)行了改進(jìn)，大幅度提高了施工質(zhì)量和工作效率，焊接合格率由前期的98%達(dá)到100%。尤其是改進(jìn)縱縫切割導(dǎo)向軌后，坡口精度大幅提高，切口厚薄度得到有效控制，為優(yōu)質(zhì)高效完成蒸壓釜制作、安裝打下了良好基礎(chǔ)。在現(xiàn)場(chǎng)焊接完成12道直徑2.5米的焊縫中，他們大膽創(chuàng)新，首次采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行全位置焊接，不但降低了成本，而且加快了焊接速度，比原計(jì)劃手工電弧焊工藝縮短工期3.5天，節(jié)約焊條200公斤，總計(jì)節(jié)約費(fèi)用1萬余元，受到了甲方的一致好評(píng)。

闖市場(chǎng)爭(zhēng)創(chuàng)效益

在不斷完善提高專業(yè)技能，為氧化鋁生產(chǎn)保駕護(hù)航的同時(shí)，壓容二班還在激烈的檢修市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，闖出了一條求生存圖發(fā)展的道路。

2009年一季度，企業(yè)生產(chǎn)遭受金融危機(jī)影響，內(nèi)部檢修市場(chǎng)萎縮。困境中，壓容二班放眼企業(yè)周邊市場(chǎng)，主動(dòng)出擊，迎難而上，承擔(dān)了山西豐喜肥業(yè)臨猗分公司動(dòng)力廠鍋爐大修的施工任務(wù)。由于該鍋爐引進(jìn)的是德國(guó)技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊復(fù)雜，爐膛空間狹小，焊接任務(wù)繁重，省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、沸騰床施工焊口達(dá)3000多道，對(duì)施工技術(shù)和質(zhì)量提出很高要求。針對(duì)實(shí)際情況，該班組組織生產(chǎn)骨干集思廣義，制定了11種施工方案，將焊接變形控制到12mm范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)應(yīng)力降到最小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于廠家30mm變形控制的要求，焊接一次合格率達(dá)到99%，全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

他們用認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度和幾近完美的技術(shù)征服了客戶，擴(kuò)大了“設(shè)備衛(wèi)士”的知名度，拓展鞏固了市場(chǎng)，樹立了企業(yè)良好的對(duì)外形象。

擔(dān)重任彰顯風(fēng)采

壓容二班不但是技術(shù)一流的“設(shè)備衛(wèi)士”，更是一支久經(jīng)考驗(yàn)過的意志堅(jiān)強(qiáng)的鐵軍隊(duì)伍。

2009年，班組接到企業(yè)近600米長(zhǎng)的高空熱力管網(wǎng)焊接任務(wù)。在連續(xù)施工20多個(gè)日日夜夜里，班組員工在滾燙的管道間摸爬滾打，腳底板被管道高溫燙出了水泡，管道上空騰起的熱浪讓人目眩，高空仰焊被飛濺的焊花燙傷身體，他們始終堅(jiān)持輕傷不下火線，高質(zhì)高效地完成了任務(wù)，管道焊口探傷合格率達(dá)到100%，確保了新管道按時(shí)供汽。

2010年3月份，班組承擔(dān)了80萬噸氧化鋁廠種分槽寬板換熱器的大修任務(wù)。由于該設(shè)備是法國(guó)進(jìn)口設(shè)備，此前的設(shè)備大修一直外委，而單臺(tái)設(shè)備維修費(fèi)用就高達(dá)80萬元。接到任務(wù)后，班組組織人員對(duì)換熱器結(jié)構(gòu)原理進(jìn)行全面分析，通過反復(fù)測(cè)量計(jì)算、規(guī)劃方案、操作實(shí)驗(yàn)，相繼攻克了殘片恢復(fù)、薄板溝槽堆焊、焊接變形控制、板片裂紋處理和壓力試驗(yàn)等多項(xiàng)技術(shù)難題，僅用45天，就安全、優(yōu)質(zhì)地完成了換熱器大修任務(wù)。在取得大修寬板換熱器寶貴經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，2010年該班組共修復(fù)了四臺(tái)寬板換熱器，節(jié)約檢修費(fèi)用200多萬元，為企業(yè)控虧增盈做出了突出貢獻(xiàn)。

在不斷探索深化班組管理中，壓容二班用實(shí)際行動(dòng)為“設(shè)備衛(wèi)士”品牌增添新的色彩，以青春的名義鑄就了輝煌，為中鋁山西企業(yè)深度結(jié)構(gòu)調(diào)整、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力做出了積極貢獻(xiàn)。