我叫孔令平,是中鋁西南鋁冷軋廠冷軋區(qū)域鉗工班班長,很榮幸代表西南鋁班組長向各位領(lǐng)導(dǎo)匯報參與運(yùn)營轉(zhuǎn)型的感受。
一、參與轉(zhuǎn)型,引入運(yùn)營轉(zhuǎn)型新理念
我們班有員工21人,主要負(fù)責(zé)2臺1850mm軋機(jī)、10臺退火爐和高架倉庫等25臺(套)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。在運(yùn)營轉(zhuǎn)型前,我們冷軋廠遵循的是TEIE管理模式。剛推行運(yùn)營轉(zhuǎn)型的時候,我們一線員工普遍存在“三不知”:不知道是什么?不知道為什么?不知道干什么?懷有“三擔(dān)心”:擔(dān)心運(yùn)營轉(zhuǎn)型是不是穿新鞋走老路?擔(dān)心會不會增加我們的工作量?擔(dān)心會不會像搞運(yùn)動一樣一陣風(fēng)就過了?帶著這些疑惑和擔(dān)心,我們參加了運(yùn)營轉(zhuǎn)型培訓(xùn),慢慢地“三不知”有了答案,“三擔(dān)心”得到消除。特別是我們涂層生產(chǎn)線作為首批試點(diǎn)的轉(zhuǎn)型成功,讓我們親眼看到了管理提升的效果;而工廠通過運(yùn)營轉(zhuǎn)型提升TEIE管理的做法,讓我們明白運(yùn)營轉(zhuǎn)型不是對自創(chuàng)管理模式的否定,而是補(bǔ)充和完善。公司領(lǐng)導(dǎo)親自指揮我們運(yùn)營轉(zhuǎn)型工作,更是增添了我們的信心。在熱烈的氛圍里,在榜樣的示范下,我們轉(zhuǎn)變了觀念。
二、享受成果,感受運(yùn)營轉(zhuǎn)型新方法
通過學(xué)習(xí)培訓(xùn),我們認(rèn)識到運(yùn)營轉(zhuǎn)型不僅僅是一項(xiàng)工作,它還是思維的好方法,是分析和解決問題的好工具。我們的體會是:
(一)方法實(shí)用。
今年,西南鋁面臨的市場形勢非常嚴(yán)峻,只有深挖內(nèi)潛,降低成本,才有訂單,才有效益,才有收入。為此,工廠將運(yùn)營轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)放在開源節(jié)流、降本增效上。我們管理的10臺退火爐作為用能大戶,自然成為了重點(diǎn)分析對象。我們按照運(yùn)營轉(zhuǎn)型五步法開展工作,通過前期的準(zhǔn)備、診斷兩個步驟發(fā)現(xiàn),由于平均裝爐量只達(dá)到設(shè)計的60%,導(dǎo)致了退火效率低,退火能耗高。為減少能耗,廠里把“退火爐料架節(jié)能改造”作為降低成本的核心項(xiàng)目,由我們班負(fù)責(zé)具體實(shí)施,我擔(dān)任組長。通過設(shè)計、實(shí)施、固化三個步驟,我們實(shí)施的4臺爐子料架的改造工作收到了很好的效果:退火爐電單耗由每噸195千瓦時下降到每噸155千瓦時,降幅為20.5%;生產(chǎn)效率提高25%。如果10臺退火爐全部得到改造,預(yù)計一年可減少能耗180萬元以上。通過五步法及多種分析工具的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用,我們主動挖掘項(xiàng)目的信心更足了,解決問題的思路更清晰了,執(zhí)行力更強(qiáng)了。
(二)方法好用。
我們班有200多項(xiàng)設(shè)備要素,運(yùn)營轉(zhuǎn)型前,想成為一名合格的鉗工維護(hù)人員,必須對長達(dá)數(shù)十頁的要素標(biāo)準(zhǔn)死記硬背。應(yīng)用全員生產(chǎn)維護(hù)管理方法后,我們用紅黃線標(biāo)識法對地下室油庫100余個監(jiān)控儀表劃好參數(shù)控制范圍,黃色線對應(yīng)的參數(shù)值說明該要素已達(dá)到警戒值,需要在監(jiān)控下運(yùn)行,紅色線對應(yīng)的參數(shù)值說明該要素已超標(biāo),必須立即停下來處理。我們用問題標(biāo)簽提示法,在設(shè)備異常且當(dāng)事人不能及時處理的地方貼上不同顏色的問題標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上注明發(fā)現(xiàn)的問題、發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)人,使問題信息得到準(zhǔn)確傳遞,減少了處理人員的重復(fù)工作。這些簡單好用的方法讓我們告別了煩人的死記硬背,實(shí)現(xiàn)了要素確定和檢查的可視化,減輕了勞動量,提高了工作效率。
(三)方法科學(xué)。
設(shè)備是加工企業(yè)的基礎(chǔ)。我們以往的理解是,只要設(shè)備能開動,工作就做到位了,因此在考核設(shè)備效率時,只設(shè)計了設(shè)備故障率和檢修時間這兩個指標(biāo)。通過引入設(shè)備整體效率分析工具,我們發(fā)現(xiàn),以前關(guān)注的設(shè)備故障率及檢修時間只占設(shè)備整體效率損失的25.7%,而從未關(guān)注的小故障及臨時停機(jī)、換模時間、設(shè)備運(yùn)行不良產(chǎn)生的質(zhì)量廢品占效率損失的42.8%。通過分析原因,一一改進(jìn)后,小故障及臨時停機(jī)、換模、質(zhì)量損失平均每月降低了45小時,降幅達(dá)27%。
設(shè)備整體效率的引入,改變了我們傳統(tǒng)的維護(hù)方式。讓我們從以前只關(guān)心設(shè)備是否可開動,轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)心設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量;從以前救火式維護(hù)設(shè)備,變?yōu)轭A(yù)防式維護(hù)。目前該分析方法已在工廠主體設(shè)備上推廣應(yīng)用,并納入了我們的目標(biāo)考核。
三、樂在其中,分享運(yùn)營轉(zhuǎn)型新喜悅
由于我們班組的運(yùn)營轉(zhuǎn)型收到了實(shí)在的效果,所以在今年公司首次運(yùn)營轉(zhuǎn)型總結(jié)及獎勵兌現(xiàn)會上,我不但作為先進(jìn)代表發(fā)了言,公司還根據(jù)運(yùn)營轉(zhuǎn)型收益激勵辦法,對我們班組承擔(dān)的2個核心項(xiàng)目獎勵了5453元。如果項(xiàng)目全部完成,預(yù)計全年可以獲得獎勵18萬元。同時我們班組成員還可持續(xù)得到創(chuàng)新業(yè)績加分42分,其中我個人獲得激勵加分3分,可多得到考核獎勵工資1000多元??粗尽⒐S對運(yùn)營轉(zhuǎn)型實(shí)實(shí)在在的正向激勵,看著其它部門和單位紛紛來向我們?nèi)〗?jīng),我和班組的同志們參與管理提升的自豪感、成就感油然而升。雖然班組的崗位平凡,但只要每個班組在基礎(chǔ)管理上都能前進(jìn)一小步,整個西南鋁的管理就會邁出一大步,就會收獲不平凡的成果。