勇做科技創(chuàng)新攀登者 ——記“中央企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”中鋁材料院數(shù)字化技術(shù)研究中心一級(jí)研究員王軍強(qiáng)
來(lái)源： 中國(guó)鋁業(yè)報(bào)時(shí)間： 2024-07-17作者： 李寧蒙 張燕珍
王軍強(qiáng)，中鋁材料院數(shù)字化技術(shù)研究中心一級(jí)研究員。自2016年參加工作以來(lái)，他以“熱愛(ài)之心”耕耘“科研初心”，瞄準(zhǔn)鋁合金制造領(lǐng)域“關(guān)鍵核心”破解“卡脖子”難題，取得了一系列創(chuàng)新成果，入選北京市科技項(xiàng)目評(píng)審專家?guī)?，獲評(píng)“昌平區(qū)最美科技工作者”、中鋁集團(tuán)“鉆石計(jì)劃”人才。今年七一前夕，他又榮獲“中央企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”稱號(hào)。
堅(jiān)定初心? 奮力攻堅(jiān)克難
王軍強(qiáng)始終堅(jiān)定理想信念，以黨建引領(lǐng)科研，構(gòu)建院企跨部門聯(lián)合科研團(tuán)隊(duì)，解決企業(yè)難題：通過(guò)黨建聯(lián)建共建，與東輕成立“王軍強(qiáng)—路麗英青年聯(lián)合工作站”，與西南鋁開展黨建結(jié)對(duì)，針對(duì)7xxx厚板加工變形調(diào)控、5xxx厚板缺陷控制、7xxx某大型鍛件尺寸穩(wěn)定性等問(wèn)題開展技術(shù)攻關(guān)，團(tuán)隊(duì)年均服務(wù)企業(yè)200天以上。
為有效控制航天關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件10米直徑鋁鍛環(huán)機(jī)加工變形，王軍強(qiáng)在表面溫度超過(guò)60攝氏度的大型鋁鍛環(huán)上跟蹤測(cè)試殘余應(yīng)力，提出鍛環(huán)消減殘余應(yīng)力冷壓方案，保障了鍛環(huán)一次研制機(jī)加工尺寸精度滿足要求。
為保證建立的某高強(qiáng)韌鋁合金熱軋數(shù)字化預(yù)測(cè)模型能夠有效指導(dǎo)生產(chǎn)，他第一時(shí)間趕到幾百攝氏度的熱軋板現(xiàn)場(chǎng)，在熱成像儀高溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)數(shù)次的情況下，堅(jiān)持獲取真實(shí)工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了熱軋微觀組織的有效控制。
致知力行? 突破核心技術(shù)
王軍強(qiáng)秉持“既要有優(yōu)秀的科學(xué)理論創(chuàng)新能力，更要有良好的技術(shù)實(shí)踐能力，將學(xué)用結(jié)合、知行合一，做國(guó)家和企業(yè)需要的創(chuàng)新人才”理念，在科研道路上孜孜求索、一路高歌。
王軍強(qiáng)主研發(fā)的“切縫翹曲法厚板鋁合金殘余應(yīng)力測(cè)試技術(shù)”實(shí)現(xiàn)了200毫米以內(nèi)航空鋁合金厚板全厚度殘余應(yīng)力的低成本、高精度測(cè)試，入選市場(chǎng)監(jiān)管總局首批產(chǎn)業(yè)計(jì)量成果，形成了有色團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了7050、2024鋁合金厚板全厚度殘余應(yīng)力的高效率測(cè)試評(píng)價(jià)，顯著提高了國(guó)產(chǎn)航空厚板的加工變形調(diào)控能力，有效保障了C919國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)鋁合金等厚板的國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用；研發(fā)的“切縫翹曲法薄板內(nèi)部殘余應(yīng)力測(cè)試裝備”實(shí)現(xiàn)了0.1至6毫米薄板材全厚度殘余應(yīng)力定量測(cè)試能力，填補(bǔ)了該領(lǐng)域空白；制定的《薄板殘余應(yīng)力測(cè)試》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)飛機(jī)蒙皮薄板的研制進(jìn)度；研發(fā)的二次切割輪廓法測(cè)試技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了2xxx、7xxx等大規(guī)格航空鋁合金型材全截面殘余應(yīng)力工業(yè)化測(cè)試，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白；通過(guò)將超聲殘余應(yīng)力測(cè)試技術(shù)在鋁合金制造領(lǐng)域進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用，為7xxx復(fù)雜規(guī)格鍛件、3米/5米/10米直徑鍛環(huán)等材料制備過(guò)程殘余應(yīng)力跟蹤檢測(cè)提供了數(shù)據(jù)支撐，提升了國(guó)產(chǎn)大規(guī)格鍛件的研發(fā)效率。
他提出系列數(shù)字化溫度—力學(xué)—微觀組織調(diào)控方案，為高強(qiáng)7xxx鋁合金熱軋組織調(diào)控提供了優(yōu)化方向，在解決“卡脖子”技術(shù)難題、保障多項(xiàng)國(guó)家重點(diǎn)任務(wù)有效推進(jìn)的同時(shí)，為企業(yè)降本增效1.87億元以上。
面向未來(lái)? 打造原創(chuàng)技術(shù)
“材料基因工程”的數(shù)字化研發(fā)已成為未來(lái)材料研發(fā)趨勢(shì)。面向未來(lái)發(fā)展方向，王軍強(qiáng)牽頭搭建中鋁材料制備全流程仿真平臺(tái)，改進(jìn)材料研發(fā)傳統(tǒng)“試錯(cuò)”模式，運(yùn)用數(shù)字化仿真模擬技術(shù)，系統(tǒng)開展7050鋁合金厚板、2xxx及7xxx大規(guī)格型材、3米/5米/10米大規(guī)格鍛環(huán)制備全流程工藝參數(shù)—?dú)堄鄳?yīng)力—機(jī)加工變形規(guī)律研究，為航空鋁合金厚板、型材及環(huán)件殘余應(yīng)力測(cè)試、調(diào)控及評(píng)價(jià)提供了系列解決方案，顯著提高了航空關(guān)鍵構(gòu)件的成品率；建立基于熱軋全流程溫度—力學(xué)—組織預(yù)測(cè)模型，掌握了7xxx高強(qiáng)鋁合金厚板以及5182、6016等汽車用鋁合金薄板的熱軋全道次微觀組織分布規(guī)律；提出低成本3D打印技術(shù)等系列探索性技術(shù)，先后獲得中央企業(yè)熠星創(chuàng)新創(chuàng)意大賽優(yōu)秀獎(jiǎng)、中國(guó)仿真技術(shù)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)。
“我和我的團(tuán)隊(duì)將以‘云路鵬程九萬(wàn)里’的沖勁和‘雪窗螢火二十年’的韌勁，聚智聚力，創(chuàng)新創(chuàng)造，為‘新中鋁’建設(shè)貢獻(xiàn)更大力量?！蓖踯姀?qiáng)說(shuō)。
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